滚塑产品成型中常见质量问题

 滚塑制品质量的好坏无疑是厂家和用户关心的问题。滚塑制品的质量与制品设计、模具、原料和工艺条件等因素密切相关。

1.制品壁气泡、孔眼 

制品表面孔眼和内部气泡产生的原因如下。 

1.1：原料粉末或模具内壁潮湿，促使了气泡增多。 

1.2：树脂熔体黏度大，其中气泡不易排出。 

1.3：树脂受热不充分，没有足够动力和时间排除其中气泡。 

1.4：通气管堵塞，内部气体无法逸出。 

2.制品内壁粗糙 

2.1：树脂受热不充分，未充分熔化和流平。 

2.2：树脂熔体黏度较大，流动困难。 

2.3：原料颗粒粗大或形状不规则，尤其是夹杂了长丝状、卷曲状颗粒。 

3.制品内壁变色 

制品内壁变成黄褐色的原因主要是加热温度过高、或加热时间过长引起树脂氧化降解。 

制品壁气泡、孔眼

制品表面孔眼和内部气泡产生的原因如下。 

1.1：原料粉末或模具内壁潮湿，促使了气泡增多。 

1.2：树脂熔体黏度大，其中气泡不易排出。 

1.3：树脂受热不充分，没有足够动力和时间排除其中气泡。 

1.4：通气管堵塞，内部气体无法逸出。

2.制品内壁粗糙 

2.1：树脂受热不充分，未充分熔化和流平。 

2.2：树脂熔体黏度较大，流动困难。 

2.3：原料颗粒粗大或形状不规则，尤其是夹杂了长丝状、卷曲状颗粒。 

3.制品内壁变色 

制品内壁变成黄褐色的原因主要是加热温度过高、或加热时间过长引起树脂氧化降解。